IT/OT 融合帶來新攻擊面
工業 4.0 將 ERP、MES 與 PLC/SCADA 串聯，IT 網路上的威脅可直接橫向移動至生產控制網路，傳統 IT 安全邊界無法保護 OT 環境。
Solutions / OT/ICS Security
OT/ICS 工控資安方案守護生產線連續運作
IT/OT 融合帶來的資安風險不能用 IT 工具硬套。被動式偵測、不影響生產，是工控資安的基本原則——以不干擾現有產線為前提，逐層建立可視性、隔離與異常偵測能力。
OT Security Challenges
工控環境面臨的資安挑戰
工業 4.0 加速 IT/OT 融合，但多數工廠的資安防護仍停留在 IT 思維。
老舊控制系統無法更新
大量 PLC、HMI 仍運行 Windows XP/7 或廠商已停支的嵌入式系統，無法安裝安全修補程式，存在大量已知漏洞卻束手無策。
一次攻擊可導致整條產線停機
勒索軟體或針對性攻擊一旦進入 OT 網路，輕則加密 HMI 系統造成操作中斷，重則直接修改 PLC 邏輯導致設備損壞或人員安全事故。
OT 設備無可視性
多數工廠對 OT 網路上有哪些設備、這些設備的通訊行為是否異常一無所知，異常狀況往往在產線停機後才被發現，早已錯過最佳應對時機。
Defense Architecture
OT 資安防護架構
以不影響生產為前提，分層建立可視性與隔離能力。
PILLAR 01
網路分段隔離
OT 網路與 IT 網路實體或邏輯隔離，建立 DMZ 緩衝區控制雙向通訊，防止 IT 威脅直接進入生產控制環境。
PILLAR 02
工業協定深層檢測
針對 Modbus、DNP3、EtherNet/IP、OPC-UA 等工業協定進行深層封包解析，識別異常指令與未授權操作，不影響正常通訊。
PILLAR 03
OT 專用異常偵測
採被動式流量監聽建立 OT 網路行為基準，偵測新設備接入、異常通訊模式、未授權存取等行為，完全不向 OT 設備發送探測封包。
PILLAR 04
Purdue Model 分層管理
依 IEC 62443 / Purdue Model 將廠區網路分為企業層、製造運營層、監控層、控制層、現場設備層，各層間設定最小通訊規則。
Purdue Model
廠區網路分層示意
依 Purdue Model 由上而下分層治理，每一層採用對應的防護手段。
L4-5
企業層（IT）
ERP、Email、辦公網路 — 標準 IT 資安工具適用範圍。
DMZ
IT/OT 隔離緩衝區
工業防火牆 / 資料二極體 — 控制雙向通訊，IT 與 OT 不直接互通。
L3
製造運營層
MES、Historian、工廠資訊系統 — OT 資安監控部署點。
L2
監控層
SCADA、HMI、DCS — 工業協定深層檢測範圍。
L0-1
控制層 / 現場設備層
PLC、RTU、感測器、執行器 — 被動式盤點，零干擾。
Services
六大服務項目
從資產盤點到持續監控，完整涵蓋 OT 資安生命週期。
01
OT 環境資產盤點
採被動式流量分析自動識別 OT 網路上所有設備，建立完整資產清冊（廠商、型號、韌體版本、通訊協定），作為後續防護基礎。
02
漏洞與風險評估
比對 CVE 資料庫識別已知漏洞，評估網路架構風險（IT/OT 隔離現況、遠端存取管控、工程師站管理），輸出風險評估報告。
03
網路分段設計
依 Purdue Model 設計 OT/IT 分段架構，規劃工業防火牆部署位置與存取控制規則，建立最小通訊原則的 DMZ 緩衝區。
04
OT 異常偵測部署
部署 OT 專用被動式異常偵測系統，建立正常通訊行為基準，設定告警規則，提供即時可視性與事件告警能力。
05
OT/IT 整合資安政策
制定跨 IT/OT 的資安政策，包含遠端存取管控、工程師站管理規範、補丁管理策略、廠商維護人員存取控制。
06
持續監控與事件應變
提供 OT 環境持續監控服務，建立 OT 專屬事件應變流程（ICS-IRP），定期進行演練，確保事件發生時有明確的處置程序。
Industries
適用產業
任何依賴工控系統維持生產連續性的產業，都需要 OT 資安防護。
精密機械製造
CNC 設備、機器手臂與 ERP 系統直接連線，IT/OT 融合程度高，需主動評估風險。
電子零組件製造
高度自動化產線與精密製程設備，對停機與品質波動極為敏感。
食品加工
連續生產與衛生管控流程，產線中斷直接影響交期與食安合規。
化工 / 石化
高風險製程環境，OT 異常可能直接連動人員與設施安全事故。
水電廠 / 公用事業
關鍵基礎設施，SCADA 系統的可用性與完整性攸關公共服務。
金屬加工
沖壓、熱處理等高耗能設備連線，需在不干擾製程下建立可視性。
汽車零件製造
供應鏈緊密的 JIT 生產模式，任何停機都會向上游客戶擴散。
製藥業
GMP 合規與批次完整性要求高，製程資料的可追溯性不容妥協。
台中製造業特別提醒
- 智慧製造普及 — 大台中地區精密機械與工具機產業密集，許多工廠已推動智慧製造。
- 設備直接連線 — CNC 設備、機器手臂與 ERP 系統直接連線，IT/OT 融合程度越高。
- 風險同步升高 — IT/OT 融合程度越高，OT 資安風險就越高，需要主動評估現況。
IEC 62443 合規需求
- 供應鏈要求 — 越來越多國際供應鏈要求供應商符合 IEC 62443 工控資安標準。
- 合規缺口評估 — 我們協助企業評估合規缺口，盤點與標準之間的落差。
- 建立防護基礎 — 建立符合標準的 OT 資安防護基礎，逐步達成合規要求。
FAQ
常見疑慮
OT 環境可以直接套用 IT 資安工具嗎？
不行。OT 設備（PLC、SCADA、HMI）對網路流量掃描極為敏感，傳統 IT 資安工具的主動掃描可能直接導致設備當機或指令錯誤，進而造成產線停機。OT 資安必須使用專為工控設計的被動式偵測工具，以不干擾生產為首要原則。
評估過程會影響生產嗎？
完全不會。我們採被動式資產盤點方式，透過網路 TAP 或 SPAN Port 監聽流量進行分析，完全不向任何 OT 設備發送探測封包或任何網路請求，不影響現有設備通訊與生產運作。
多久可以完成一次 OT 資安評估？
依廠區規模與設備數量而定。小型廠區（50 台以下 OT 設備）約 2 週，中大型廠區或多產線環境需 3 至 4 週。評估完成後提供完整報告，包含資產清冊、風險矩陣與優先改善建議。
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